皮革和製鞋行業廢氣處理措施與技術

皮革和製鞋行業廢氣處理措施與技（jì）術

適用於《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2011）中行業代（dài）碼及（jí）類別名稱為C191皮革鞣製加工、C192皮革製品製造、C195製鞋行業，重點整治範圍為使用溶劑型膠粘劑、處理劑、清洗（xǐ）劑、硬化劑、港寶水、油（yóu）性油墨、油性油漆的C192皮革製品製造、皮（pí）鞋製造（C1952）、塑料鞋（xié）製造（C1953）、其（qí）他製鞋業（C1959）企業。

積極推動低毒、低VOCs原輔材（cái）料（liào）的使用。鼓勵使用環保型（xíng）水性膠粘劑、水（shuǐ）性硬（yìng）化劑、水性處理劑、熱熔（róng）膠、熱（rè）熔膠港寶、水性黃膠等水基、熱熔型、低毒、低VOCs原輔材料。製鞋企（qǐ）業使用（yòng）的膠粘（zhān）劑應符合強製（zhì）性標準《鞋（xié）和箱（xiāng）包膠（jiāo）粘（zhān）劑》(GB19340-2003)標準要求及《環境標（biāo）誌產品技術要求膠粘劑（jì）》(HJ/T220-2005)中關於鞋用膠粘（zhān）劑規定。積極推進製鞋自動（dòng）化技術運用，提倡（chàng）采（cǎi）用熱熔膠機、自動上膠前幫機、自動上膠中後幫機等先進生產設備，自動調節出膠，智能控製出膠厚（hòu）薄、塗膠位置，減少人工操作（zuò），削減膠水（shuǐ）材料（liào）使用。


提高有機廢氣收集能力。揮發性膠粘劑應采用密封罐調配，壓力泵、管道（dào）輸送，處（chù）理劑、清洗劑等揮發性有機溶劑應采用（yòng）密閉容器儲存，按需取（qǔ）用（yòng），以減少物料的揮發損失。成型、組底、噴（pēn）漆、發泡、注塑、印刷（shuā）、粘合、清（qīng）洗等生產工藝中使用油（yóu）性膠粘劑、處理劑、清洗劑、硬化劑、港寶水、油性油墨、油性油漆的工段應采用密閉、半密閉技術或（huò）分區密封（fēng）生產工藝線（xiàn）進（jìn）行廢氣（qì）收（shōu）集，噴漆（qī）、印刷工序廢氣收集率宜達到90%以上，其他生產工序（xù）廢氣（qì）收集率宜達到80%以上。


嚴格控製VOCs排放。使用油性原輔材料（liào）的生產（chǎn）工藝（yì）廢（fèi）氣經（jīng）排氣係統收集後，大型企業可采用活性炭吸附濃（nóng）縮催化燃燒法進行處（chù）理，在汙染物總量規（guī）模不大且濃度低、周邊環境不敏感的情況（kuàng）下可聯合（hé）采用活性炭吸附、低溫等離子、光催化等廢氣處理（lǐ）集成技術處理。烘幹廢氣與其他廢氣混合處理時，混合前（qián）應進行冷凝處（chù）理，並符合（hé）混合廢氣處理設施的廢氣溫度要求。密（mì）閉排氣係（xì）統、汙染控製設備應與（yǔ）工藝設施同步（bù）運轉。

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